生产工艺

木材从进厂到成品，要过七道工序

木作最大的特点是没有捷径。板材放在那里等，时间就是质量——这一步省了，后面再好的工艺也救不回来。

• 01 · 选料：按订单要求挑木种与等级，避开结疤、虫眼与色差过大的料
• 02 · 开料：按盒体尺寸锯切，预留收缩余量，木纹方向按外观面朝向排布
• 03 · 养生平衡：板材静置调湿，含水率控制到与使用地气候接近的 8–12%
• 04 · 拼板：大幅面板件做无缝拼板，让木材有释放内应力的空间
• 05 · CNC 精雕：盒体成型、表位凹槽、铰链位与卡口，全部数控加工
• 06 · 打磨：多道逐级打磨，木纹浮出、手感顺滑、漆面附着更牢
• 07 · 上漆 / 木蜡油：开放漆、封闭漆或木蜡油，按场景与观感要求选择

走密度板贴皮或钢琴烤漆路线时，工序在拼板后分叉：贴皮款进入木皮覆贴、压合与封边；烤漆款进入腻子找平、多道喷涂与抛光。走皮面包覆路线则先在木壳外完成包皮与车缝，再做内衬装配。

最后一步是所有路线共用的：内衬按实表或实物开模，绒布、植绒或超纤皮覆面，装入盒体后逐只检查贴合度与开合阻尼。

主要设备与工序

木、漆、皮三条线在同一厂区，配套工序不外发，这是交期与批次一致性可控的前提。

• CNC 雕刻机——盒体成型、表位开槽、异形结构加工
• 精密推台锯与带锯——开料与板件裁切
• 拼板机与压合设备——无缝拼板的压力与胶合控制
• 多道打磨与抛光设备——板面与棱边处理
• 喷漆房与干燥间——开放漆、封闭漆的洁净作业环境
• 内衬模切与热压设备——EVA 定型层加工
• 皮面车缝工位——皮质组合款的包覆与缝合

我们怎么控制「同一批长得一样」

木作最难的不是做出一只好看的盒子，而是第 1 只和第 1000 只长得一样。木材天然有差异，所以我们在三个地方做标准：

• 同批次同料——同一订单的木料一次性选足，避免中途换料导致色差
• 紫光灯对色——上漆前逐块比对底色，色差超标的挑出来降级使用
• 留样对照——打样确认后的大样留档，量产阶段作为逐批比对基准

内衬部分同样留样：EVA 定型层开模后留存模具，后续补单直接用同一套模具，尺寸不会漂移。

欢迎来生产现场看样

做包装这件事，照片和文字都不如现场看一遍。厂区可预约参观，能看到正在做的订单、原料区、打磨与上漆车间，也能摸到实物样品。

建议提前一个工作日电话预约，我们会安排工艺负责人陪同讲解。您可以带着自己的样表、样瓶或参考盒过来，现场讨论盒型与内衬方案。